鍍金光纖應(yīng)用到光通訊元器件上具有重要的意義。應(yīng)用鍍金光纖可使光通訊元件更高集成化,其可制成各種光纖透鏡，并不受外界光的干擾，同時具有焊接的性能,克服了膠粘接會老化的缺點(diǎn),使光通訊元件具有更長的使用壽命;錫焊接鍍金光纖還可使光通訊器件具有導(dǎo)電性能、添加磁場等特殊的功能,拓展了光纖的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　光纖通訊上應(yīng)用的鍍金玻璃光纖需具有特殊的要求,在一段10~20mm的去掉塑料保護(hù)層的玻璃光纖上獲得不影響光通性能的具有錫焊接性能的鍍金層,其鍍層需要有很高的附著力,以確保光通訊元器件具有高的焊接質(zhì)量及滿足光通功能的要求。本研究采用化學(xué)鍍與電鍍相結(jié)合的方法在光纖上獲得具有高焊接性能.滿足光通訊要求的鍍金層。

　　1、光纖表面的預(yù)處理

　　由于光纖材料的特殊性,想要在光纖表面得到性能優(yōu)良的預(yù)制金屬基底鍍層，需要先對光纖進(jìn)行預(yù)處理。光纖的預(yù)處理過程包括去保護(hù)層、除油、粗化、敏化、活化,這些預(yù)處理過程能改善裸光纖表面對于金屬的吸附能力,為進(jìn)一步的石英光纖表面金屬化做準(zhǔn)備,

　　(1)去保護(hù)層 市面上的成品光纖表層覆蓋了一層硅氧烷樹脂等有機(jī)保護(hù)層,該保護(hù)層的厚度為10~ 100 μum,去除該保護(hù)層可以采用化學(xué)方法。目前可以采用濃硫酸浸泡或者將光纖浸入丙酮中超聲波清洗以去除有機(jī)保護(hù)層;

　　(2)除油將去除表層后的 裸光纖浸入一定濃.度的氫氧化鈉溶液中浸泡一段時間之后再浸入去離子水中清洗;

　　(3)粗化為了提高石英光纖對于金屬的附著能力,要對裸光纖表面進(jìn)行粗化處理。此處采用將裸光纖浸30%的氫氟酸溶液中浸泡60min以得到合適的光纖表面;

　　(4)敏化將粗化后的裸光纖浸入8 g/L氯化亞錫和30mL的鹽酸溶液中浸泡10min,隨后將光纖在蒸餾水中浸泡1 min;

　　(5)活化將敏化后的光纖浸入 0.3 g/L氯化鈀和3mL/L鹽酸的混合溶液中處理10min后取出